Електродугова металізація (Напилення)

Нанесення на робочі поверхні деталей захисних та зносостійких покриттів методом активованої електродугової металізації порошковими дротиками використовується для підвищення працездатності вузлів тертя машин та механізмів.

Методом активованої електродугової металізації можна відновлювати початкові розміри зношених поверхонь деталей, а також зміцнювати поверхні тертя (осей валиків, колінчастих валів, підшипників ковзання, напрямних) та посадкові місця під підшипники в корпусах та на валах.

За допомогою покриттів отримують особливі властивості робочої поверхні (наприклад, жаростійкість, теплопровідність, заданий коефіцієнт тертя), які за своїми характеристиками можуть значно відрізнятися від основного матеріалу деталі, що напилюється.

Методом активованої електродугової металізації забезпечує напилення дротяних матеріалів:

• Цинк – антикорозійне покриття (катодний захист)
• Алюміній – антикорозійний (анодний) захист
• Бронза – вузли тертя деталей машин.
• Латунь – декоративне покриття; антикорозійне (Залежно від агресивного середовища).
• Мідь - струмопідвідні вузли; декоративне покриття.
• Хромонікелеві сплави – антикорозійний високотемпературний захист
• Сталь низьковуглецевий (08Г2С) під запресування підшипників.
• Сталь середньовуглецева (30ХГСА) під запресування шестерень, під сальники (20Х13; 40Х13; 65Г та ін.)
• Сталь вуглецева вузли тертя ковзання (колінчасті вали та ін. деталі)
• Сталь нержавіюча (12Х18Н10Т) антикорозійний захист (очисні споруди; деталі, що працюють у контакті з харчовими середовищами).
• Порошковий дріт - на різні навантажені деталі і там, де потрібна висока твердість.
• Молібден – фрикційне покриття.

Приклад деталі з напиленою поверхнею: 

Шток повзуна плунжерного насоса АНТ-55

Поверхня тертя напилена металевим порошковим дротом із зносостійкого та корозійностійкого матеріалу.

Товщина покриття 0,4 ... 0,5 мм, твердість покриття поверхні тертя 60..65HRC.