Насоси та агрегати дозувальні плунжерні призначені для об'ємного напірного дозування нейтральних та агресивних рідин, емульсій та суспензій з кінематичною в'язкістю від 8,5х10–7 до 8х10–4 м2/с (від 0,0085 до 8 Ст 2 мін 2 хв концентрацією твердої неабразивної фази менше 10% масою з максимальною щільністю частинок до 2000 кг/м3, з величиною зерна твердої неабразивної фази менше 1% від діаметра умовного проходу вхідного патрубка.

Конструкція

Агрегат НД складається з приводу та насоса. Як привод використовується електродвигун. Насоси дозувальні плунжерні серії НД відносяться до об'ємних. Механізм руху служить для зменшення числа оборотів приводного валу і перетворення обертального руху валу електродвигуна у зворотно-поступальний рух повзуна за допомогою кривошипно-шатунного механізму. Черв'як, виконаний в одне ціле з валом, розташований вертикально у роликових підшипниках. Верхній кінець валу хробака з'єднується муфтою з валом електродвигуна, який монтується на фланці проставка. Черв'ячне колесо закріплене на валу, що має ексцентрикову шийку, на яку одягнений ексцентрик. Змінюючи положення ексцентрика щодо ексцентрикової шийки валу, можна змінювати ексцентриситет (відповідно і перебіг плунжера) від максимуму до нуля.
Шатун, одягнений на ексцентрик, служить для перетворення обертального руху валу черв'ячного колеса на зворотно-поступальний рух повзуна, з яким за допомогою різьблення (фланця) з'єднаний плунжер. Гідравлічна частина насоса змонтована у горизонтальному положенні на корпусі механізму руху за допомогою кронштейна.
У гідравлічній частині розташовані гідроциліндр, плунжер, всмоктуючий та нагнітальний кулькові клапани та ущільнювальний пристрій. Корпуси кулькових клапанів, залежно від подачі, кріпляться до гідроциліндра за допомогою фланців або різьблення.
Ущільнювальний пристрій складається з комплекту фторопластових або гумових шевронних манжет і має спеціальне кільце (ліхтар), призначене для підведення рідини, що промиває, або пристрою гідравлічного затвора.
У гідравлічній частині, залежно від тиску нагнітання, манжети, що ущільнюють плунжер і ліхтар, підтискаються за допомогою склянки натискної; або за допомогою склянки натискної та манжет, що ущільнюють ліхтар, – за допомогою натискної втулки.
Гідравлічна частина, залежно від тиску нагнітання, поставляється із встановленими фторопластовими манжетами та грундбуксами з фторопласту; або з встановленими гумовими манжетами та грундбуксами з текстоліту. Призначенням промивання є попередження дострокового зносу плунжера та ущільнення при використанні агрегату для дозування емульсій, суспензій та розчинів, схильних до виділення солей та кристалізації. Гідравлічний затвор запобігає просочуванню парів рідини, що перекачується через ущільнення в робоче приміщення.
Для промивання і для гідравлічного затвора в більшості випадків застосовується вода, проте вибір і спосіб підведення промивної або затворної рідини визначається видом середовища, що перекачується.

Приклад позначення агрегату НД:
НД 1,0 100/10 Д14ВМ1 УХЛ4 ТУ У 29.1-38136281-004:2012, де:

• НД – призначення та конструктивні відмінності (насосдозувальний без сорочки обігріву (охолодження) – НД, насос дозувальний із сорочкою обігріву – НДО, насос дозувальний мембранний НДМ);
• 1,0 - виконання за категорією точності дозування (0,5; 1,0; 2,5; без категорії);
• Е – спосіб регулювання подачі (ручне при зупиненому насосі – не позначається, ручне на ходу – Р, дистанційне за допомогою електричного виконавчого механізму – Е, те ж за допомогою перетворювача частоти – Еч,
• 100 - подача, л/год;
• 10 - тиск на виході з насоса, кгс/см2;
• Д - виконання за матеріалом проточної частини (сталь 0Х13 - Д, сталь 12Х18Н10Т - К);
• 1 — виконання на вигляд ущільнення плунжера (шевронними манжетами — 1, сальниковим набивкою — 2);
• 4-виконання по конструкції ущільнення плунжера (з підведенням охолоджувальної, затворної або промивної рідини - 4);
• В - виконання за ступенем вибухозахищеності електродвигуна (загальнопромислове - А, вибухозахищене - В);
• М1 - індекс модернізації (М1, М2 і т.д.);
• УХЛ4 - кліматичне виконання та категорія розміщення (У2, У3, УХЛ4, Т2, Т3) за ГОСТ 15150
• ТУ У 29.1_38136281_004:2012 - номер технічних умов, за якими виготовляються насоси.